Da der weltweite Energiebedarf weiter steigt, schreiten die Öl- und Gasexploration und -entwicklung immer tiefer voran, was zu immer strengeren Leistungsanforderungen an Bohrkronen führt. Von herkömmlichen Rollenkegelbohrern über fortschrittliche Diamantbohrkronen bis hin zu Verbundbohrkronen mit neuartigen Materialien und Verfahren bedeutet jeder technologische Durchbruch eine verbesserte Bohreffizienz, geringere Kosten und eine verbesserte Betriebssicherheit. Diese Ausgabe beleuchtet die neuesten Durchbrüche in der Öl- und Gasbohrkronentechnologie weltweit und stellt spezifische Praktiken relevanter Unternehmen in der Bohrkronenherstellung vor. Wir hoffen, wertvolle Referenzen und Erkenntnisse für den zukünftigen Weg der Energieforschung liefern zu können.
Empfohlene Bohrer
Funktionelle PDC-Bohrer
Extragroße Bohrlochbohrer
● Schnelle Beschleunigung in Kiesschichten
● Geeignet für 17 1/2–26-Zoll-Ultratiefbrunnen-Großbohrlöcher
Bohrer für harte Zwischenschichten
● Verfügt über eine multifunktionale Felsschneidestruktur, die das Bohren in harten Zwischenschichten und Hartplastikformationen erheblich beschleunigt
● Geeignet für harte Zwischenschichten wie magmatische Gesteine und Kiesschichten
Rotationszahn-PDC-Bohrer mit hoher Abriebbildung
● Verbundwerkstoffbohrer drehen sich selbst, was die Lebensdauer des Bohrers verlängert und die Gesamtlänge erhöht
Diamantbohrer mit Drehlenkung
● Vibrationsbeständige Struktur mit hoher Führung und geringem Drehmoment, reduziertem Rückdrehmoment und minimalen Vibrationen
● Wird häufig bei Schieferöl- und Gasbohrungen verwendet, gepaart mit rotierenden Lenkwerkzeugen
Hybridbohrer
Hochtemperaturbeständige Hybridbohrer
● Hält Temperaturen von bis zu 245 °C stand und gewährleistet eine stabile Ausrichtung der Werkzeugfläche und eine längere Lagerlebensdauer
● Geeignet für tiefes Ultrahochtemperaturbohren (175–245 °C)